Зростаючі потреби споживачів сприяли появі продукування текстильних матеріалів, які отримали загальну назву нетканих. Неткані матеріали, полотна та вироби, виготовлені з волокон, ниток або (і) ін видів матеріалів (текстильних і сполучень їх з нетекстильними, напр. Плівками) без застосування прядіння і ткацтва. У порівнянні з традиц. Способами виробництва в текстильній промисловості — ткацтвом і прядінням – виробництво нетканих матеріалів відрізняється простотою технології (в т.ч. скороченням числа технологічних стадій), підвищенням продуктивності устаткування і, отже, меншими капітальними і трудовими витратами, різноманітністю асортименту полотен, можливостями раціонального використання різної сировини, більш низькою собівартістю продукції, можливістю максимальної автоматизації виробництва, тобто створення потокових ліній і фабрик-автоматів, а самі неткані матеріали мають хороші експлуатаційні властивості. Тому неткані матеріали стали одним з основних видів сучасної текстильної продукції, хоча велике промислове виробництво їх з'явилося лише в 40-х рр 20 століття. Світове виробництво нетканих матеріалів приблизно 16 млрд. М2. Розрізняють неткані матеріали: · типу тканин (холстопрошивні, ниткопрошивні, тканинопрошівние, голкопробивні, клеєні, комбіновані) · ватину (холстопрошивні, голкопробивні, клеєні) · а також побутового та технічного призначення. Властивості нетканих матеріалів залежать від їхньої структури і способу виробництва, природи сировини. Неткані матеріали виробляють з натуральних (бавовняних, лляних, вовняних) і хімічних (напр., віскозних, поліефірних, поліамідних, поліакрилонітрильні, поліпропіленових) волокон, а також вторинної волокнистої сировини (волокна, регенеровані з клаптя і ганчір'я) і коротко-волокнистих відходів хім. Та інших галузей промисловості. Основні технологічні операції отримання нетканих матеріалів: 1) підготовка сировини (розпушування, очищення від домішок і змішування волокон, перемотування пряжі і ниток, приготування в'язких речовин, розчинів хімікатів, напр. Затверджувачів, агентів набухання волокон, ПАР); 2) формування волокнистої основи (напр., полотна, системи ниток); 3) скріплення волокнистої основи в єдину систему (одержання нетканих матеріалів); 4) обробка нетканих матеріалів. Отримання волокнистої основи. Волокнистий полотно-шар текстильних волокон (поверхнева щільність 10-1000 г/м 2 і більше) — найчастіше отримують хутровим способом: на чесальній машині з волокон довжиною 45-150 мм формують прочісування, або ватку (безперервний тонкий шар волокон з поверхневою щільністю більше 20 г/м 2), який за допомогою спеціального пристосування укладається «один на одного» під різними кутами, в результаті чого в полотні отримують подовжню або поздовжньо-поперечну орієнтацію волокон. При аеродінамічому способі розчесані волокна захоплюються потоком повітря і переносяться з каналу (дифузору) на сітчастий барабан або транспортер, де укладаються з утворенням полотна бeзшарової структури (неорієнтоване розташування волокон). Гідравлічним (мокрим) способом полотно формують з водної суспензії коротких непрядомих волокон на сітці папероробної машини. Електростатичним способом полотно отримують, укладаючи заряджені волокна рівномірним шаром на транспортері, що має заряд протилежного знаку. Волокноутворюючим способом полотно отримують укладанням на сітчасту повсть транспортера безперервних волокон (ниток) безпосередньо після їх формування з розплаву або розчину полімеру. Волокнисту основу з ниток (система ниток) формують укладанням декількох шарів пряжі або готових хім. Ниток, які упорядкованні, напр. У вигляді сітки, або хаотично. Отримання і застосування нетканих матеріалівВолокнисту основу скріплюють фізико-механічним., фізико-хімічним або комбінованими способами. На рисунку 1 наводиться класифікація способів виробництва нетканих матеріалів
